悬辊式水泥制管机工艺是悬置式辊轴辊压制管工艺的简称。由于该工艺是澳大利亚罗克拉(ROCLA)公司于1943年首先采用的，所以国内外又称其为罗克拉制管工艺。
国内悬辊式水泥制管机除少数仿罗克拉制管机外，大多数是利用其原理简化而成，口径越小，越简化。φ1000㎜以上，除仿制设备外，多为“三支点”结构，即辊轴与传动轴在一条直线上刚性联接，由三套轴承支撑;中小口径多为“两支点”结构，即辊轴由两套轴承支撑，门架开启时靠活动支撑点稳定辊轴。仿制设备的辊轴与传动轴分开设置，多用来生产长度4m以上排水管。φ500㎜以下悬辊机多不附带喂料机，而采用人工投料。
国内悬辊工艺生产的排水管直径已达2000㎜，长度多为2m，接口形式多为平口(即套环式);部分厂家φ1000㎜以上悬辊制管已采用企口式;少数厂家为适应管道快速施工需要已开始用悬辊工艺生产承插口式φ600-1000㎜、长4～5m的胶圈接口排水管，其悬辊机上附加了振动装置，亦有直接辊压成型。
二、辊压成型原理及工艺特性
工艺原理：
悬置在机架上的辊轴穿过水泥管模具，在电机驱动下，传动轴带动辊轴以规定速度旋转。在辊轴与管模两端挡圈摩擦力作用下，管模与辊轴作同方向旋转。此时，由人工或机械投入的混凝土拌合物在旋转离心力作用下铺在管模内壁，当混凝土拌合物料层厚度超过挡圈高度后，即开始受到辊轴与管模内挤压。随着料层厚度的增加，辊轴对混凝土的压力越大，并逐渐使混凝土拌合物达到预期的密实度。在辊压成型过程中，混凝土拌合物除受到辊压力作用外，还同时受到管模旋转造成的离心力和管模由于投料均匀性影响而形成的自身振动力的作用。辊压成形原理即是通过上述工艺过程和三种力的组合作用(其中主要是辊压力)，使混凝土拌合物密实而形成管模。
悬辊法制管原理
1—管模 2—管子 3—辊轴
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